Беседа о развитии производственного комплекса в регионах
ПРЯМОЕ включение с форума
трудностях и перспективах взаимодействия науки и бизнеса
кандидат технических наук, генеральный директор компании «Газпром переработка»
АЙРАТ ИШМУРЗИН
— Какие производственные комплексы входят в «Газпром переработку» и как удается справляться с вызовами с учетом того, что это совершенно разные часовые пояса?
— Компания «Газпром переработка» — это мощный производственный перерабатывающий комплекс, который входит в единую систему газоснабжения Российской Федерации. Общество специализируется на переработке газа и газового конденсата. В состав предприятия входят шесть заводов, выпускающих широкий спектр продукции от серы и углерода до автомобильного и авиационного топлива, а также Управление, обеспечивающее транспортировку углеводородного сырья. Филиалы расположены в разных регионах России: в Республике Коми, Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, Астраханской и Оренбургской областях.
Он включает в себя семь филиалов, которые расположены в разных часовых поясах. Шесть из них — это перерабатывающие комплексы, предприятия и одно управление, которое занимается транспортировкой углеводородного сырья. Компания консолидирует крупнейшие газоперерабатывающие активы ПАО «Газпром», ее основными видами деятельности являются подготовка и переработка газа и газового конденсата. Филиалы расположены в разных регионах России: в Республике Коми, Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, Астраханской и Оренбургской областях.
Компания также является участником «Газпром нефтехим Салават» и «Газпром переработка Благовещенск» — предприятий, осуществляющих самостоятельную производственную деятельность. В состав первого входят нефтеперерабатывающий и газохимический комплексы, а также нефтехимический завод «Мономер». «Газпром переработка Благовещенск» выполняет функции инвестора и заказчика проекта строительства Амурского газоперерабатывающего завода, крупнейшего производителя гелия в Российской Федерации.
“
Все предприятия действительно находятся в разных часовых поясах, но это не является проблемой, поскольку установлена система диспетчеризации, обеспечивающая полный контроль за процессами и управление в режиме 24/7
— Если говорить об отрасли в целом, каковы основные проблемы и перспективы развития?
— После ухода западных компаний с рынка пришлось оперативно менять вектор в направлении отечественного рынка. Проблемой импортозамещения мы занимались и ранее, поэтому в феврале 2022 года удалось быстро среагировать на ситуацию и воспользоваться наработками.
- Была проделана огромная работа по импортозамещению в направлении катализаторов, присадок, химреагентов.
- Оперативно был организован поиск отечественных производителей оборудования, автоматизированных систем управления и др. По большинству позиций уже внедрены новые отечественные материально-технические ресурсы.
- На Сургутском ЗСК удалось раньше намеченного срока полностью заместить цетаноповышающие и противоизносные присадки для дизельного топлива.
- Ведутся работы по замене импортных катализаторов на отечественные аналоги.
- Ведется разработка технического задания для замены деталей импортного оборудования опытно-промышленной установки «Петрофак» на комплектующие российского производства.
- Программа импортозамещения реализуется и на Астраханском газоперерабатывающем заводе.
- Совместно со специалистами компании «Газпромнефть-каталитические системы» проводятся работы по выводу на режим блока гидроочистки дизельной фракции впервые с загруженным отечественным катализатором.
В прошлом году мы ввели в эксплуатацию так называемую альтернативную схему, которая включает в себя несколько технологических объектов. Все они между собой взаимосвязаны, и на них применялось оборудование российского производства. Это технологическое оборудование, энергетическое по направлению АСУ ТП, метрологии и связи. И на сегодняшний день в основном мы применяем компоненты, в том числе и присадки, химреагенты отечественного производства.
В компании продолжается реализация программы импортозамещения. Прекрасный пример — проект строительства новой установки деэтанизации конденсата на Уренгойском ЗПКТ, которая полностью выполнена на отечественном оборудовании, включая все технологическое оснащение и связь.
— Каких показателей удалось достичь в производственном секторе?
— На сегодняшний день наши возможности по переработке природного газа — это 52,5 млрд куб. м. Проектная производительность по жидким углеводородам около 47 млн тонн. В 2023 (2022) году на объектах ООО «Газпром переработка" переработано 32,0 млрд куб. м. природного газа. По жидким углеводородам эта цифра где-то около 18 млн тонн.
Мы являемся единственным производителем в Российской Федерации одоранта. Обеспечиваем на 100% рынок по гелию, на 60% по этану. А по сжиженному углеводородному газу мы занимаем нишу около 20%. В размере 6% обеспечиваем поставки моторного топлива на отечественный рынок. Около 80% серы. На уровне 60% мы обеспечиваем метаном наши нефтехимические комплексы.
— Хороший масштаб и размах.
— Да, масштабы серьезные, на самом деле и возможности тоже большие. Есть чем гордиться. Верное стратегическое планирование и следование графикам позволило сохранить намеченные объемы добычи природного газа и переработки газового конденсата.
“
Несмотря на сложную экономико-политическую ситуацию, отрасль совершенно спокойно эти вызовы встретила. Когда система отлажена, уже любой регион встраивается в эту систему и появляются новые возможности развития производства
Если говорить о будущем развитии отрасли, я считаю, что импортные производители — это не догма. На самом деле у нас очень много разработок и конкурентоспособных компаний, научно-исследовательских организаций, готовых создавать новое и которые дешевле импортных аналогов. Поэтому я считаю, что рано или поздно мы полностью перейдем на отечественное производство и отечественное оборудование во всех направлениях.
— Подведены итоги научно-практической конференции, организованной по инициативе «Научного журнала Российского газового общества» и компании «Газпром переработка» и посвященной вопросам развития нефтегазоперерабатывающих производств и перспективных технологий переработки углеводородного сырья. Как вы оцениваете состоявшийся диалог?
— Крайне важно развивать науку, потому что без этого движения не будет и развития производства. Такие мероприятия на стыке науки и производственного сектора нужно обязательно проводить. Пандемия изолировала людей, а мероприятие такого масштаба дает возможность представителям науки и практики общаться лично и обмениваться передовым опытом. Конференция прошла очень достойно и на высоком уровне. Именно в ходе таких обсуждений формируется будущее отрасли. Нельзя работать на старом оборудовании, не меняя мышления и подходов. Естественно, нужно совершенствовать процессы, внедрять новые разработки, тестировать новые системы, катализаторы, реагенты. Нужно двигаться вперед, снижать издержки, делать конкурентоспособным производство и продукцию, которую мы выпускаем. И без развития научно-практической базы это сделать невозможно.
“
Важнейшей и приоритетной задачей является развитие отраслевых научных школ
Мы подписали соглашение с опорными отраслевыми вузами, и сегодня в ходе конференции вы могли слышать выступления их докладчиков. Среди них представители Казанского федерального университета, Уфимского государственного нефтяного технического университета, Московского института нефтехимической и газовой промышленности, Российский государственный университет нефти и газа НИУ имени И. М. Губкинаи другие. Это те научные центры, которые сегодня производят для нас кадры и которые в будущем будут решать проблемы, возникающие перед газоперерабатывающей отраслью.
— Каковы планы развития на ближайшие годы?
— Перспективы компании неразрывно связаны с обеспечением безопасной эксплуатации производственных объектов переработки, которые были спроектированы и построены еще в ХХ веке. Без поддержания нормального технического состояния объектов невозможно говорить о динамичном развитии любого производственного предприятия.
При этом в условиях нестабильности объемов потребления товарной продукции и ее стоимости на рынке вектор развития направлен на снижение эксплуатационных затрат и капитальных вложений в переработке углеводородов. Для этого будут продолжены поиск, разработка и внедрение в производство технологий, химических реагентов и катализаторов, позволяющих получить высоколиквидную продукцию топливного, нефтехимического и промышленного назначения.
В части цифровизации производства будут развиваться проекты, направленные на автоматизацию бизнес-процессов управления газоперерабатывающими активами. Что позволит повысить операционную эффективность, оптимизировать затраты по диагностике, техническому обслуживанию и ремонту, обеспечить бесперебойную работу оборудования, сократить простои, а также сократить время принятия решений и повышение их экономической эффективности.
Читать дальше
Посмотрите другие статьи партнерского альманаха — совместного проекта редакций «Эксперт Северо-Запад» и «Переработка».
Беседа с РустемОМ ГалиевЫМ
Рустем Фаузарович Галиев — заместитель генерального директора по перспективному развитию ООО «Газпром переработка»
Беседа с ФирдавесОМ ЖагфаровЫМ
Фирдавес Гаптелфартович Жагфаров –профессор, заведующий кафедрой газохимии Московского института нефтехимической и газовой промышленности (МИНХ и ГП) имени И. М. Губкина
Беседа с ПАВЛОМ ЗАВАЛЬНЫМ
Павел Николаевич Завальный — канд. техн. наук, председатель Комитета по энергетике Государственной Думы, президент Союза организаций нефтегазовой отрасли «Российское газовое общество»