В рамках национального проекта экспертами Регионального центра компетенций, оператора проекта в Петербурге, на выбранном газотурбинном производственном потоке было выявлено около 30 проблем. Для их решения внедрили методы бережливого производства, такие как система 5С, производственный анализ, матрица компетенций, адресное хранение комплектующих.
Основные проблемы, к примеру, в неэффективной транспортной логистике: путь из цеха в цех превышал 20 км. За счет оптимизации перемещений внутри цехов его удалось сократить почти в два раза, до 13,8 км. Рабочие места были хаотично расположены, так как в цехе находились неиспользуемое оборудование, исторически сложившиеся места для отдыха и складирования. Эту проблему решили путем зонирования цеха. Также наблюдались задержки с поставками необходимых запчастей. Поэтому был сформирован неснижаемый запас, на незадействованных в работе площадях впоследствии оборудовали новые рабочие места.
Эти действия в комплексе позволили сократить время основного производственного процесса — ремонта газоперекачивающего агрегата на 24%, с 273 до 207 дней, уменьшить незавершенное производство с 10 до 7 газоперекачивающих агрегатов и увеличить выработку продукции на 10%.
«Улучшение качественных и количественных производственных показателей помогает промышленным предприятиям стать более конкурентоспособными на отраслевых российских и в особенности международных рынках, — считает первый заместитель председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Николай Рогачев. — За все время участия в национальном проекте „Производительность труда и поддержка занятости“ петербургским предприятиям удалось в среднем сократить время протекания процессов на 41%, а незавершенное производство — на 34%. Выработка же увеличилась на 52%».
Фото: «Эксперт Северо-Запад»
В «кронштадтских» планах — увеличить производительность на 30% к 2024 году и достичь ежегодного оборота в 5 млрд рублей, что превышает нынешние показатели ровно в два раза. «Завод сохранит приоритет в судоремонте кораблей Ленинградской военно-морской базы и Балтийского флота, а также продолжит развивать газотурбинное производство. Цель состоит в достижении 1 млрд рублей оборота по газотурбинному производству — это увеличение производства в два раза. Увеличиваем площади газотурбинного производства, планируем выстроить более эффективную логистику», — уточняет генеральный директор завода Анатолий Белоев.
Созданный в октябре 2019 года Региональный центр компетенций должен помочь городским предприятиям повысить производительность труда и минимизировать издержки. По словам генерального директора РЦК Ирины Голубцовой, главная задача — изменить сам подход к работе, чтобы в итоге при равных затратах росла производительность труда. К нацпроекту уже присоединились более 50 предприятий Санкт-Петербурга, среди которых многопрофильный холдинг «Ленполиграфмаш», завод «Волна», фирма «Изотерм» и другие. В следующем году их количество увеличится до 107.
Фото: «Эксперт Северо-Запад»
Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» утвержден майским указом президента Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. В Петербурге меры поддержки направлены на средние и крупные предприятия, относящиеся к обрабатывающей промышленности, а также к сельскохозяйственной, транспортной, строительной и жилищно-коммунальной отраслям. Получить адресную поддержку могут предприятия с годовой выручкой от 400 млн до 30 млрд руб. (с 2021 года верхний порог по выручке отменятся), долей иностранного капитала не более 25% и наличием потенциала повышения производительности труда не менее 10% (оценку последнего проводят эксперты РЦК).
