Перед посещением производственной территории «РусВинила» всем выдали средства индивидуальной защиты. На всякий случай. Хотя с момента пуска завода в 2014 году инцидентов с выбросом в атмосферу опасных веществ не было. Неслучайно «РусВинил» считается одним из самых экологичных нефтехимических предприятий нашей страны. Здесь соблюдаются самые высокие требования в части производственной и экологической культуры. Кроме того, газоочистное оборудование «РусВинила» эффективно на 99,9%, а оборудование работает герметично в закрытом цикле.
Фотографирование на всей территории завода было запрещено, что вполне объяснимо. Делать снимки позволительно только в «зеленой зоне» зала административного корпуса, где выставлен макет завода.
Фото: Юрий Банько
«РусВинил» — крупнейший российский производитель поливинилхлорида (ПВХ). Его сырьем является хлорид натрия — морская соль из Астраханской области с озера Баскунчак, каменная соль из Белоруссии (ОАО «Беларуськалий») и этилен, 226 тысяч тонн которого ежегодно поступает с НПЗ «СИБУР-Кстово». На долю «РусВинила» приходится около 30% всего производимого в России поливинилхлорида.
Ежегодно «РусВинил» производит 225 тысяч тонн каустической соды и 330 тысяч тонн ПВХ, из которых 300 тысяч тонн — суспензионный и 30 тысяч тонн — микросуспензионный.
Сопровождавший посетителей предприятия представитель «РусВинила» во время поездки на автобусе по территории завода с гордостью перечислял, где востребована их продукция. Например, каустическая сода необходима при водоподготовке, в химической, текстильной и стекольной промышленности, в металлургии, в фармации, ветеринарии.
Что касается поливинилхлорида, второго по распространению пластика в мире после полиэтилена, то он нужен в 20 отраслях промышленности, включая строительство, авиа- и судостроение, пищевую и автомобильную отрасли, медицину, производство упаковок и потребительских товаров. С продукцией из ПВХ мы контактируем, шагая в наших квартирах по линолеуму, любуясь ровными и гладкими натяжными потолками, вручая детям игрушки. Даже банковские карты изготовлены с использованием ПВХ. Его потребность в России превышает 1 миллион тонн в год.
Свою производственную историю «РусВинил» ведет с 19 сентября 2014 года, когда президент РФ Владимир Путин принял участие в запуске современного, конкурентоспособного производства на совместном предприятии отечественного холдинга «СИБУР» и бельгийской компании SolVin. Инвестиции в создание «РусВинила» составили около 60 миллиардов рублей.
Глава государства назвал «РусВинил» «одним из крупнейших предприятий в мире, Европе и самым крупным в России, важнейшим шагом в развитии газохимии нашей страны, еще одной инвестицией, вложенной в реальное производство». С 2023 года «РусВинил» после покупки доли бельгийских партнеров «СИБУРом» стал полностью российским предприятием.
Сотрудник предприятия «РусВинил» познакомил нас и с технологией производства ПВХ. Рассол, который на 50% состоит из соли с озера Баскунчак и на 50% из каменной белорусской соли, подвергаются мембранному электролизу. Мембранный способ считается самым экологичным и энергосберегающим.
На заводе работает 6 электролизеров. Одним из продуктов электролиза является каустическая сода, востребованная в химической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также производстве удобрений.
Процесс производства ПВХ, суспензионного и эмульсионного, осуществляется из мономера, низкомолекулярного вещества, образующего полимер в реакции полимеризации. Для этого используются 5 автоклавов. При непрерывном перемешивании воды с дисперсантами и добавками происходит процесс полимеризации. После этого ПВХ направляется на отпарку, а затем поступает в корпус сушки. Две линии осуществляют сушку суспензионного продукта, а одна линия — эмульсионного продукта.
Фото: sibur.ru
После сушки ПВХ пневмотранспортом следует на логистическую платформу, состоящую из 9 силосов. Дальнейший путь продукции — на отгрузочную площадку для поставки потребителям. Суспензионная продукция отправляется через специальное устройство, называемое «телескопом», а сухая — в упаковках весом в 1 тонну и мешках по 25 килограммов. Процесс упаковки в тару автоматизирован.
Показали нам и центральный пульт управления, откуда ведется контроль за производственными процессами, правда, смотреть пришлось через застекленную стену. Войти внутрь нам, естественно, не разрешили. Следует отметить, что на предприятии «РусВинил» на 99% автоматизирован процесс управления всем производственным комплексом. Работу диспетчеров контролируют три начальника смен:
С учетом высокой автоматизации производства на предприятии «РусВинил» большое внимание уделяется реализации RBI (Remote Browser Isolation, удаленная изоляция браузера) — системе безопасности, обеспечивающей защиту сети от угроз в Интернете. Об этом рассказал старший менеджер Александр Киреев. Он также проинформировал о том, какая работа проводится по предупреждению аварий на сложном оборудовании, выявлению возможных угроз. Этому способствует накопление оцифрованных данных о работе оборудования и их тщательный анализ.
Очень часто разные скептики выступают с утверждением, что после развала СССР промышленные предприятия только разрушались и в нашей стране ничего не строилось. «РусВинил» — один из убедительных примеров того, что эти люди глубоко заблуждаются в своих оценках.
