— До 2022 года доля российских компаний-производителей станков в нашей стране не превышала 25 процентов, при этом в сегменте высокоточных станков доля российских производителей составляла менее 10 процентов, остальное покрывалось за счет импорта из ЕС, США, Японии, а также китайских производителей.

После введения санкций станкостроение в России стало развиваться по двум разнонаправленным тенденциям: первое — рост спроса на поставку станков, второе — падение предложения за счет сокращения импорта. Структура стран-поставщиков станков также претерпела значительные изменения: на 30–50 процентов выросли поставки из Китая, Турции и ряда других стран.

С одной стороны, уход из России крупных промышленных игроков и рост спроса на станки отечественного производства со стороны государственных предприятий стали «окном возможностей» для станкостроительных компаний. С другой — в полной мере воспользоваться открывшимися перспективами могут только лишь те компании, которые еще до введения внешнеэкономических ограничений грамотно выстраивали свою систему управления и активно росли. Если предприятие до санкций находилось в режиме стагнации, то использовать новые возможности на максимум ввиду низкой эффективности операционной модели для него будет в разы сложнее. Однако даже такие компании при условии быстрого повышения эффективности и разработки качественной стратегии могут быть в выигрыше.

В целом прогнозируемый рост объема производства станкостроительных компаний, по нашим оценкам, может достигать порядка 40–60 процентов в год.

— Какие предприятия могут достичь большего успеха?

— Компании, которые обладают эффективной моделью управления, высоким уровнем цифровизации и высококвалифицированным персоналом, в том числе конструкторским. По нашим подсчетам, они могут обеспечить рост объемов собственного производства примерно в 2–3 раза. Те предприятия, которые выпускают более-менее конкурентоспособную продукцию, но не имеют возможностей для масштабирования, останутся на текущем уровне. Производства же, обладающие компетенциями только по сборке продукции без серьезного инженерного и управленческого потенциала, несмотря на освободившийся рынок, с большей долей вероятности напротив потеряют объемы производства из-за проблем с комплектующими.

В целом прогнозируемый рост объема производства станкостроительных компаний, по нашим оценкам, может достигать порядка 40–60 процентов в год.

Наш опыт показывает, что для роста объемов производства критически важным пунктом является лидерство со стороны акционеров и топ-менеджмента. Только при этом условии современные инструменты управления, такие как сквозная цифровизация, конструкторская документация, системы управления производством и управления жизненным циклом станков помогут компаниям достичь кратного роста.

— Какое инструментальное обеспечение в настоящее время особенно востребовано российскими промышленниками? На какой продукции необходимо сделать акцент станкостроителям?

— Здесь важно развести два направления — производство инструмента и производство станков. В мировом опыте это две разные задачи, как, например, производство автомобилей и бензина.

Если говорить о продукции, то мы видим высокий спрос на высокотехнологичные обрабатывающие центры. Для развития таких центров необходимо работать над значительным ускорением сроков производства, разработкой новых станков и переходом на крупносерийное изготовление станков массового спроса. Отдельно стоит выделить аддитивное производство и совмещение аддитивных и классических технологий в рамках одного станка. Это направление является перспективным при обращении к мировому опыту. Например, компания DMG Mori — один из мировых лидеров станкостроения, инвестирует в разработку станков, объединяющих аддитивное производство и стандартную металлообработку.

— Какие шаги необходимо предпринять еще, чтобы обеспечить качественное развитие отрасли? Какие решения должны быть непосредственно инициативой станкостроителей, чем дополнительно может помочь государство?

— Со стороны станкостроителей это, прежде всего, инвестиции в НИОКР и разработку новых станков, в том числе с привлечением иностранных специалистов, второе — это повышение эффективности производства. По нашим оценкам, производительность труда станкостроительного предприятия должна быть не менее 10 миллионов рублей для успешной конкуренции на уровне мировых аналогов. Третье — выстраивание модели сервиса и услуг промышленного консалтинга — по лучшим мировым практикам они могут составлять до 50 процентов от общей выручки, четвертое — развитие российских поставщиков комплектующих за счет инвестиций в совместные разработки. Отдельным пунктом я бы выделил необходимость сокращения сроков производства, в том числе за счет резервов комплектующих, оптимизации производственного процесса, а также формирования запасов продукции и комплектующих.

По нашим оценкам, производительность труда станкостроительного предприятия должна быть не менее 10 миллионов рублей для успешной конкуренции на уровне мировых аналогов.

Со стороны государства необходимо обратить внимание на внедрение механизмов использования авансовых схем, поддержку в привлечении иностранных специалистов, а также льготный налоговый режим при строительстве новых площадок.

— В программах поддержки активно участвуют и финансовые институты. Чем они могут помочь станкостроителям?

— Например, в финансировании оборотного капитала, в первую очередь запасов комплектующих.

— Станкостроение — это в первую очередь инновационные решения при проектировании станочного оборудования нового поколения. Насколько отечественные станкостроители готовы к подобным инновациям?

— На данный момент нашей компанией такая оценка не проводилась, но точно можем сказать, что для разработки инновационных проектов предприятиям необходимо создавать полноценные конструкторские бюро, работающие в рамках современных цифровых ИТ-решений и имеющие возможность использовать лучшие мировые технологии и практики. По нашим данным, затраты на НИОКР должны составлять от 2,4 процента до 6 процентов от выручки компаний.

— В различных беседах с производственниками не раз доводилось слышать про недоверие к станочному оборудованию отечественного производства, особенно произведенному уже в новейшей российской истории: мол, проще взять б/у станок в Тайване, чем заказывать новый в России. Удалось ли сломить это недоверие? Можно предположить, что рост спроса, в условиях текущей ситуации, наблюдается. Но наблюдается ли рост качества произведенной инструментальной продукции?

— Год — очень короткий срок, чтобы можно было полностью изменить эту ситуацию. Со своей стороны мы можем подтвердить спрос на станки российского производства, в том числе и вынужденный. Однако, если российские станкостроители обеспечат должное качество продукции, будут соблюдать сроки поставки товаров и предоставлять высокое сервисное обслуживание станков, то недоверие будет сломлено.

— Петербург — один из центров станкостроительной отрасли России. Как вы оцениваете перспективы развития этого центра в среднесрочной перспективе?

— Российская экономика продолжает искать новые точки роста, в том числе по линии станкостроения. В развитии этого направления Санкт-Петербург может сыграть не последнюю роль: в регионе большое количество станкостроительных компаний и компаний — поставщиков комплектующих, которые обладают высоким технологическим потенциалом. Однако для действительно высоких результатов необходима разработка четкой и открытой стратегии по привлечению инвестиций в отрасль со стороны региональных властей, а также активная работа акционеров и топ-менеджеров региональных станкостроительных компаний.