Один из векторов сотрудничества СПбГУ и «Силовых машин» — подготовка специалистов-расчетчиков, которые учатся на факультете прикладной математики и математико-механическом факультете. Студенты будут проходить практику и стажировки под руководством инженеров в специальных конструкторских бюро «Силовых машин» и получать реальный опыт на производстве. Это позволит начинающим специалистам иметь не только фундаментальные знания, но и с первого дня работы быть готовыми к решению практических задач. Лучших студентов компания готова принять на работу уже на этапе обучения. «Мы уверены: подготовка высококвалифицированных кадров — основа успешного развития бизнеса и науки. Сотрудничество с СПбГУ даст новые возможности для будущих машиностроителей и станет еще одной точкой роста инженерного потенциала и инноваций в компании. „Силовые машины“ нацелены на технологическое лидерство. Поэтому мы поддерживаем ребят, которые также стремятся двигаться вперед, реализоваться в профессии, искать и находить решения сложных и интересных задач. У студентов будет возможность в том числе получить опыт работы с нашим уникальным конструкторским бюро газовых турбин, в дальнейшем присоединиться к нашей команде и вместе создать эффективное оборудование для энергетики», — подчеркнул заместитель генерального директора — директор по персоналу «Силовых машин» Алексей Зуев.
Еще одно важное направление совместной работы — исследования материалов. «Силовые машины» наращивают выпуск высокотехнологичного оборудования и создают новые современные продукты для энергетики. Возможности уникальной лабораторной базы СПбГУ, в особенности в области химии, позволят выйти на новый уровень в разработке инновационных материалов для отечественного энергомашиностроения.
«Для Санкт-Петербургского университета принципиально важно выстраивать устойчивые связи с ведущими промышленными партнерами, которые позволяют студентам уже в период обучения погружаться в реальные профессиональные задачи, а университетским разработкам — находить практическое применение. Сотрудничество с „Силовыми машинами“ открывает дополнительные возможности для подготовки востребованных специалистов и развития инженерного образования», — отметил первый проректор по молодежной политике и организации приема СПбГУ Александр Бабич.
Фото: пресс-служба компании «Силовые машины»
Работу с вузами компания «Силовые машины» ведет системно и успешно. Одним из свежих примеров является совместный проект этой энергомашиностроительной компании с Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого (СПбПУ) — разработка технологии и создание самой большой в России заготовки, напечатанной с помощью электродугового выращивания. Заготовка обоймы уплотнения паровой турбины весит более 750 килограммов, что является абсолютным рекордом в нашей стране. Работы проводились в Лаборатории легких материалов и конструкций Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ.
Главная цель научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) — создание роботизированного комплекса электродугового выращивания и разработка технологии изготовления заготовок для турбинного производства «Силовых машин». Основными материалами для данного типа изделий являются высокопрочные, низколегированные, теплоустойчивые стали.
«Внедрение инновационных методов производства — одно из важных направлений программы развития мощностей „Силовых машин“. Аддитивные технологии помогают воплощать новые инженерные решения, обеспечивать эффективность и надежность нашего генерирующего оборудования для российской энергетики, снижать сроки изготовления и стоимость продукции. После запуска роботизированного комплекса и отработки технологии мы потенциально рассматриваем распространить этот способ производства на критичную номенклатуру заготовок для цилиндров паровых турбин», — пояснил первый заместитель генерального директора — генеральный конструктор «Силовых машин» Александр Ивановский.
В основе технологии электродугового выращивания из металлической проволоки — послойный перенос расплавленного металла. Он плавится за счет энергии горения электрической дуги. Все движения выполняет промышленный робот, движущийся по специально созданной программе. Специалисты программируют движения, учитывая влияние скорости подачи проволоки, мощность дуги, состав металла проволоки и т.д. на характеристики будущей детали. Для печати детали ширина печатного слоя увеличена до 201 миллиметра. Такой массивный слой неминуемо приводит к существенным деформациям изделия относительно трехмерной модели. Инженеры разработали особый подход к печати для компенсации этой особенности.
«В процессе разработки технологии электродугового выращивания подобных заготовок прорабатывался огромный объем данных, их собрали в процессе серии экспериментов. Они включали разработку режимов переноса металла при выращивании, исследования поведения материала, разработки управляющих программ выращивания и многие другие параметры. Этот проект открывает перспективы производства еще более крупных изделий, фактически нивелируя верхние границы возможностей аддитивных технологий для промышленности. Что особенно важно, кроме разработки самой технологии выращивания в рамках совместного проекта Политехнический университет изготавливает для „Силовых машин“ оборудование для электродугового выращивания. Отечественная наука обеспечивает технологическое лидерство отечественной промышленности», — уточнил заведующий Лабораторией легких материалов и конструкций Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Олег Панченко.
